Cięcie plazmowe to proces wykorzystujący ciepło-łuku plazmowego o wysokiej temperaturze do topienia i wydmuchiwania materiałów metalowych, umożliwiając w ten sposób cięcie.
Istota tego procesu polega na tworzeniu-wysokotemperaturowego i-szybkiego łuku plazmowego. Urządzenie najpierw zapala łuk pilotujący pomiędzy elektrodą palnika tnącego a przedmiotem obrabianym. Sprężony gaz (taki jak powietrze, tlen, azot lub mieszanina argonu-wodoru) przechodzi przez dyszę palnika do cięcia i ulega jonizacji, tworząc przewodzącą plazmę. Plazma ta jest silnie skompresowana, a jej temperatura może gwałtownie wzrosnąć do ponad 20 000 stopni. Ten-wysokotemperaturowy i{10}}prędki łuk plazmowy szybko topi metal, podczas gdy-prędki strumień gazu wydmuchuje stopiony metal, tworząc cięcie.
1. Elementy systemu
Kompletny system cięcia plazmowego obejmuje głównie zasilacz, palnik do cięcia, zacisk uziemiający (w celu utworzenia obwodu) i system zasilania gazem. Zasilacz zapewnia energię niezbędną do podtrzymania łuku plazmowego; palnik do cięcia jest elementem wykonawczym rdzenia, zawierającym elektrody i dyszę; a system zasilania gazem dostarcza i kontroluje gaz roboczy używany do formowania plazmy i zdmuchiwania stopionego żużla.
2. Proces pracy
Po uruchomieniu zasilacz najpierw dostarcza prąd o wysokiej-częstotliwości-o wysokim napięciu, generując iskrę między elektrodą a dyszą oraz jonizując część gazu, tworząc łuk pilotujący. Kiedy łuk pilotujący styka się z przedmiotem obrabianym, obwód główny zostaje podłączony, tworząc silniejszy łuk przenoszący pomiędzy elektrodą a przedmiotem obrabianym. W tym momencie sprężony gaz jest całkowicie jonizowany w plazmę i wyrzucany z dyszy w celu cięcia. Podczas cięcia powszechnie stosowana jest technologia podwójnego{{5}przepływu gazu; wewnętrzna warstwa gazu służy do formowania łuku plazmowego, natomiast zewnętrzny gaz ochronny służy do dalszego sprężania łuku plazmowego i chłodzenia palnika do cięcia.
3. Zalety techniczne i zastosowania
Może skutecznie ciąć różne metale przewodzące, w tym stal nierdzewną, aluminium, miedź i inne-metale nieżelazne, które są trudne do obróbki przy cięciu tlenowym. Oferuje duże prędkości cięcia oraz stosunkowo wąskie i gładkie cięcia. Od urządzeń ręcznych po duże portalowe maszyny do cięcia CNC, jego zastosowania obejmują różne dziedziny, w tym obróbkę metali, produkcję samochodów, budownictwo i konserwację ciężkich maszyn.
Podczas pracy należy zwrócić uwagę na zagrożenia związane z silnym światłem i hałasem; należy nosić specjalne okulary ochronne i środki ochrony słuchu. Wytwarzane są również szkodliwe opary i pyły, dlatego aby zapewnić bezpieczną pracę, niezbędna jest dobra wentylacja lub sprzęt do oczyszczania oparów.