1. Dwustronne-synchroniczne spawanie łukiem argonowym: dwóch spawaczy, jeden wewnątrz i jeden na zewnątrz cylindra, musi jednocześnie zapalić łuk i spawać w tym samym kierunku, pracując w doskonałej koordynacji. W przypadku połączeń ukośnych ze szczeliną spawacze wewnątrz i na zewnątrz mogą widzieć swoje łuki, aby kontrolować prędkość spawania. W przypadku połączeń ukośnych bez szczeliny można ocenić, czy prędkość jest stała, na podstawie wysokości penetracji ściegu spoiny. Jeśli penetracja jest większa, spawacz wewnętrzny może spawać szybciej; jeśli jest ich mniej, mogą spawać wolniej. W zależności od rodzaju ukosu spawacz wewnętrzny może zrezygnować z podawania drutu dodatkowego. Ponieważ spawacz zewnętrzny musi stopić drut dodatkowy, prąd spawania spawarki zewnętrznej jest zazwyczaj o 10–20 A wyższy niż prąd spawania spawarki wewnętrznej. Zminimalizuj liczbę warstw zgrzewania, ponieważ większa liczba warstw zwiększa prawdopodobieństwo porowatości. Przygotowanie skosu wymaga jednakowej płaskości, a szczelina złącza musi być jednakowa. Można to kontrolować poprzez sczepianie lub dodanie przekładek ze stali nierdzewnej.
2. Spawanie jednostronne-z pierścieniem podkładowym ze stali nierdzewnej: spawacz zajarza łuk i spawa na zewnętrznym skosie. Wyższa temperatura topnienia pierścienia oporowego ze stali nierdzewnej wymusza prawidłowe uformowanie wewnętrznego ściegu spoiny, zapewniając dobre ukształtowanie powierzchni wewnątrz spoiny. W przypadku spoin jednostronnych-z pierścieniem podkładowym należy unikać nadmiernej temperatury łuku, aby zapobiec stopieniu pierścienia podkładowego ze stali nierdzewnej. Podczas szlifowania należy również unikać szlifowania pierścienia oporowego ze stali nierdzewnej, aby zapobiec zanieczyszczeniu stali nierdzewnej.